栓劑灌裝生產線，想必大家并不是很了解。它是可以實現產品從原料進入包裝設備開始，經過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。

　　栓劑灌封生產線主要由栓劑制帶機、栓劑灌注機、栓劑冷凝隧道和栓劑封口機四部分組成，能自動完成栓劑的制殼、灌注、冷卻成形、封口全部工序。該機組由PLC程序控制，工業人機界面操作。由于其功能全、體積小、產量低特別適用于科研院所，醫院制劑室內。

　　裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

　　栓劑灌裝生產線性能特點：

　　1.該機電器元件采用PLC、人機、伺服電機等，灌裝容量可在人機快速設定；

　　2.密封件具有耐高溫環境下使用。符合人體安全要求，它不含有氣味和味道，適合于食品接觸；

　　3.所有與物料接觸部件均采用進口食品級別不銹鋼，經數控機床加工而成；*的灌裝閥設計，有效地避免了液體的滴漏產生

　　4.引進歐洲優良的卡箍式設計理念，實現快速拆裝、清洗、維護便利，無需任何特殊工具，符合GMP要求

　　5.有效防止滴漏和拉絲的防滴漏灌裝頭

　　6.栓劑灌裝生產線橫向瓶口系統進一步確保瓶口.

　　7.故障自動查詢和顯示、物料超液位報警等功能.

　　8.每個缸體可單獨調整，精確調整所需灌裝

　　9.無瓶不灌裝、無蓋不壓蓋、無瓶不包裝

　　10.優良的注射器頂部排空裝置，確保產品灌裝后不留空，有效提高產品的品質。